Esant šiluminiam formavimui, susitraukimas reiškia termoplastinio lakšto dydžio dydžio pokytį arba suformuotą dalį šilumoje, neveikiant jokio mechaninio įtempio.
Medžiagos susitraukimas rekomenduojamas, kol medžiaga bus termiškai formuojama.
① Accurately measure and record a piece of 200mm>200 mm lapas pažymėkite ekstruzijos kryptį rodykle ir užfiksuokite pjovimo kryptį.
② Įkaitinkite orkaitę iki lapo formavimo temperatūros.
③ Įdėkite lakštą į orkaitę, kad išmatuotumėte, būtina uždengti medžio gabalą su PT-FE plėvelės sluoksniu (pvz., Telflon ar Hostaflon), tada purškite talko milteliais, tada uždėkite lapą ant jo ir dar kartą purškite talką ir galiausiai lengvai uždenkite jį PTFE plėvele. Filmą galima pritvirtinti prie lentos krašto
④ lapas turi būti paliktas orkaitėje mažiausiai 30 minučių, o dėjimo laikas padidėja 5 min. Kiekvienam 1 mm lakšto storio padidėjimui.
⑤ Nuimkite lakštą nuo krosnies ir atvėsinkite.
⑥ Išmatuokite lapo dydį po aušinimo, lakštų susitraukimą galima gauti pagal šią formulę:
Susitraukimo greitis %= [(dydis prieš bandymą, dydis po bandymo) × 100] / dydis prieš bandymą
Norint išmatuoti medžiagos anizotropiją, rekomenduojama išmatuoti išilginį ir skersinį medžiagos susitraukimą. Jei naujai tiekiama liejimo medžiaga turi tokių problemų kaip plyšimas, įtrūkimas prie spaustuko ir sunkus susitraukimas ties kontaktiniu šildomu jungtimi, susitraukimo santykis turėtų būti patikrintas su naujomis ir senomis medžiagomis. Abiem medžiagoms reikalingi skirtingi apdorojimo parametrai, nes jos turi skirtingą susitraukimo greitį ir turi skirtingą elgesį termogencijos metu.
Termororizuoto produkto susitraukimą galima gauti palyginus skirtumą tarp produkto dydžio ir atitinkamos formos.
Šiluminis susitraukimas apima proceso susitraukimą (VS), potraukį po susitraukimą (NS) ir bendrą susitraukimą (GS), ir tarp jų yra skirtumų. Apdirbimo susitraukimą galima apskaičiuoti:
Apdorojimo susitraukimo greitis vs %=[(pelėsio dydis storio produkto dydis) × 100] / pelėsio dydis
Pelėsio ir produkto matmenys turėtų būti nustatomi tomis pačiomis sąlygomis, pavyzdžiui, 23 laipsnių 24 valandas po termoforo.
Apdorojus plastikinius produktus, kambario temperatūros sąlygomis, po tam tikro laikotarpio, kai yra post-shinkage. Jei termoforminiam produktui reikia papildomo apdorojimo, pavyzdžiui, putplasčio užpildymo, tada būtina tiksliai žinoti susitraukimo vertę po medžiagos, kad suformuotą produktą būtų galima tiksliai suderinti su kita forma. Bendra susitraukimo vertė yra:
Bendra susitraukimo vertė (GS)=apdirbimo susitraukimo vertė (VS) po dešimties metų (NS)
Neapsaugoti ABS/PVC lakštai susitrauks po 5 dienų po termmoformavimo, ir tiek tiekėjai, tiek vartotojai turi žinoti medžiagos susitraukimo elgseną ir jos apdorojimo seką, nes medžiagos kaina ir kokybė atitinkamai svyruos.
Ypatingas dėmesys skiriamas štampo matmenų, kirpimo štampo ir kitų pjovimo štampų nustatymo problemai ant termogoriaus linijos. Kadangi po karšto formavimo produktas iš karto neužpildys šiluminio susitraukimo, suformuotas produktas vis dar šiltas, kai kraštas yra apipjaustytas, naudojamo pjovimo įrankio dydis turi būti tiksliai nustatytas, ir geriausia, kad atskiras pjaustymo formos dalis būtų galima reguliuoti pagal skirtingas medžiagas.
2-4 lentelėje išvardytos įvairių plastikų susitraukimo vertės. Tai yra tik pamatinės vertės, jos taip pat turi daug bendro su apdorojimo sąlygomis. Norėdami gauti plastiką, turintį platų susitraukimo verčių pasiskirstymą, norint gauti teisingą šiluminio susitraukimo vertę, turėtumėte paprašyti medžiagos gamintojo arba išbandyti ją prieš termiškai. Tikslias šiluminio susitraukimo vertes galima gauti tik bandant panašių geometrinių dydžių šiluminių formų. Suformuotiems produktams, turintiems didelių matmenų nuokrypius, turi būti išbandytas pelėsis, kuriam gaminamas prototipas, taip pat turi būti nustatytas įvairių dalių susitraukimas.
Svarbiausi su susitraukimu susiję veiksniai: taip pat reikia atsižvelgti į plastiko tipą, sąnaudų svyravimus; Aukštas aušinimo greitis sumažina apdorojimo susitraukimą; Aukštesnė demoulding temperatūra sukels didesnę susitraukimą nei žemesnę temperatūrą. Aukštas juodraštis daugeliu atvejų lygus mažam susitraukimui; Formuojančios medžiagos gamybos sąlygos yra granuliacija su skirtingais ekstruderiais, arba tas pats ekstruderis turi skirtingus apdorojimo parametrus, formuojančios medžiagos gamyba gali turėti skirtingą susitraukimo elgseną; Teigiamo pelėsio susitraukimas yra mažesnis nei neigiamos pelėsio. Tomis pačiomis sąlygomis maksimalus suformuotų produktų, turinčių tą pačią medžiagą, susitraukimo svyravimo diapazonas yra 10%.
PASTABA: Reikėtų pasirinkti bandymo vietą ir (arba) paties produkto, kuriam reikia atlikti susitraukimo matavimą, bandymo metodas, kad bandymo metu būtų atlikta deformacija, o produkto tolerancija, mažesnė kaip 10% susitraukimo vertės, neįmanoma.